从“一滴油”到“一匹布” 恒力集团全产业链运营

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从零开始，年产值将超过5000亿元。25年来，恒利集团打造了一个引人注目的商业传奇，成为中国民营企业发展壮大的缩影。恒力集团始于江苏省南部，已将其商业版图扩展至多个省市。特别是今年投产的2000万吨/年炼油化工一体化项目，使恒力集团实现了从“一滴油”到“一块布”的全产业链运作。目前，恒利集团位列中国企业50强，排名第46位。同时，它在中国制造企业中排名第13位。 恒利集团董事长陈建华近日在接受独家采访时表示，全产业链运营模式使恒利集团整体产能结构实现质的变化和经营模式的升级，打破了中国高度依赖芳烃进口的不利局面，进一步增强了民族化工行业的国际话语权。未来，公司将以高品质发展为重点，充分发挥2000万吨/年炼化一体化项目的核心作用，不断提升创新能力和综合竞争力，把恒利集团建设成为具有全球竞争力的世界级企业。

“行业第一”[h]/陈建华，苏州人，1994年创办吴江化纤织造厂，一个只有27名员工，占地3亩的小工厂，成为改革开放后苏州第一批民营企业家。 那时，104台丝织机、8台络丝机、35台捻丝机和4台捻丝机都是摆在我们面前的财产。之后，经过一系列设备升级，公司推出了具有国际先进水平的1200锭网络车、喷水织机等设备，大大提高了产能，为恒利集团未来的发展奠定了坚实的基础。 陈建华表示，公司的发展原则之一就是“如果你想做，就要在行业中做到最好。”尽管当时公司的业务主要是纺织和化学纤维，其结构相对简单，但必须最大限度地扩大规模，实现最佳质量。 自此，恒力集团在纺织领域不断努力建立江苏博雅达纺织有限公司。2007年，投资建设江苏省最大的南北产业转移项目——恒力(宿迁)工业园，成立江苏德顺纺织和德化纺织。恒力集团拥有12000台喷水和喷气织机。 随着织造产能的扩大，恒利集团并没有止步于目前的辉煌。公司意识到纺织行业迟早会面临劳动力成本上升的挑战，尽可能向利润更丰厚的上游行业转移是企业可持续发展的必由之路。因此，恒利集团继续扩大聚酯业务。

在聚酯新材料领域，恒力集团早在2002年就成立了恒力化纤，进入化纤行业。未来十年，恒力化纤熔体直纺国产丝生产线项目、20万吨/年超亮丝项目、20万吨/年涤纶工业丝项目等。、德利化纤20万吨/年差别化纤维项目聚酯生产线、营口康辉石化有限公司、两条pbt聚酯工程塑料生产线、双向拉伸聚酯生产线等项目、恒科新材料一期40万吨/年差别化聚酯长丝项目等。已经陆续投入生产。2018年，恒利集团迅速推进恒科新材料二期工程，年产135万吨高品质差异化纺织新材料。目前，恒力集团的年聚酯产能达到281万吨。 在“想做就做行业中最好”的理念下，恒利的聚酯业务走差异化、高端化的发展道路，具有大规模成本优势和领先的技术研发优势。其产品具有“高壁垒、高规格、高溢价”的特点。 一位化工行业人士表示，目前恒利的聚酯产能主要是fdy，产能较大，主要是细旦和超细旦的高端产品。同时，恒力是业内少数几家同时具备国内和工业丝绸生产能力的公司之一。在聚酯领域有较深的布局，高科技研发内容，业务结构更加完善。在充分发挥其技术优势的同时，有效平衡了国产丝绸的利润周期风险。打开整个产业链聚酯的主要原料来自石油提炼和化学工业。为了不受上游原材料的约束，恒力集团开始进入石化行业。 2010年，恒力石化(大连长兴岛)工业园区开业，恒力集团正式进入pta行业。2012年，工业园区一期pta项目投产。2015年，二期pta生产线一次性成功投产。到目前为止，恒力石化的精对苯二甲酸年产量已达660万吨，是世界上最大的精对苯二甲酸装置之一。 “在什么时代，我们必须做什么时代。”陈建华表示:“随着公司规模的不断扩大和在化纤和聚酯新材料领域领先地位的确立，恒力必须向上游炼油和化工环节拓展，解决原料卡脖子的问题。”px-pta-聚酯是聚酯产业链中主轴的核心。受环境压力等因素影响，国内px产能严重不足，行业供需严重失衡。2018年上半年，中国px对外依存度达到60%以上的历史高点，成为中国聚酯产业链上最后一个缺失的竞争环节。 受此影响，多年来，产业链的大部分利润都流向了日本、韩国和新加坡的px生产商。“国内中下游企业主要为国外px制造商工作，px高度依赖进口的局面必须改变。”一位业内人士表示。 2014年底，国家发展和改革委员会、工业和信息化部等部门编制的《石油化工产业规划布局规划》发布，提高乙烯、px等重点石油化工基础原料的自给率是该规划的背景之一。上述规划规划了大连长兴岛等七个石化产业基地，同时将部分项目的审批权限下放至省级。恒力集团面临着巨大的机遇。 自2015年以来，恒力集团已拓展至炼油化工领域，形成了完整的产业链运营模式。同年12月，恒利2000万吨/年炼油化工一体化项目开工。该项目是恒利集团有史以来最大、最复杂的重大项目。此外，与炼化项目相关的150万吨/年乙烯项目已全面启动，将于今年第四季度投产。陈建华说，企业的业务发展应该看到宏观市场环境的变化，辩证地看待市场区间的变化。在寒冷的冬天，我们应该抓住机会培养自己，积累力量，等待新一轮的机会。 现在，成立25年的恒力集团，已经建成了“原油-芳烃、乙烯-精对苯二甲酸(pta)、乙二醇-聚酯(PET)-家用和工业用丝、工程塑料、薄膜-纺织”的完整产业链，成为全球第一家全面开放完整产业链的石化纺织企业。 资本市场有助于 石化行业是一个资本和技术密集型行业，投资强度高。但是，聚酯产业链存在景气循环，率先投产的企业有利于独占产业链红利，有效抵御下游聚酯的周期性波动风险。同时，融资能力关系到项目的生死。 恒利石化是恒利集团最重要的子公司，也是恒利集团最重要的资本运营平台。2015年底，恒利石化以108亿元的价格注入大量橡胶和塑料，实现借壳上市。上市后，恒利石化通过一系列重组，逐步向上市公司注入相关产业链资产，重估相关资产价格，大幅降低融资成本。 2017年，恒利石化推出重大资产重组计划，以115亿元人民币收购恒利投资100%的股权和恒利炼化100%的股权。pta资产将注入上市公司，其中包括660万吨/年的pta生产厂，是全球最大的单一产能。同时，横沥2000万吨/年炼油化工一体化项目建设配套资金不超过115亿元。 此次重组的实施，意味着“原油-芳烃pta聚酯-国产丝、工业丝”的整个产业链已经注入上市公司，为恒利石化全面进入上游炼化环节奠定了坚实基础，成为恒利集团整体重组、实现跨越式发展的标志性事件。 “重组实施后，完整的产业链将大大提升恒利石化抵御市场风险波动的能力和行业导向能力。”陈建华说道。 据了解，恒利2000万吨/年炼油化工一体化项目是世界上一次性建设规模最大、工艺流程最复杂、加工流程最长、业务整合程度最高、工业配套设施最齐全的大型炼油化工项目，也是中国七大石化工业基地中建成最快、投产最早的大型炼油化工项目。资本市场已经成为项目快速实施的推动力之一。

通过该项目，恒力石化已生产化工产品1400多万吨，原油加工能力2000万吨，化工产品产出率高达70%，为炼油化工企业创造了最低的油品产出率、最高的化工产品产出率和最大的高附加值产量的先例。450万吨/年芳烃联合装置可使国内芳烃总产量提高30%，弥补芳烃供应不足，扭转长期依赖进口的局面。 陈建华表示，该项目是恒利石化开启上下游产业链的关键，可以有效锁定各个环节的利润。同时，可以保证原材料供应，促进下游产业集群发展，进一步提高公司抵御风险和盈利能力。 据报道，该项目的重要配套项目150万吨/年乙烯项目和250万吨/年pta-4项目计划于今年第四季度投产。此外，250万吨/年pta-5项目、135万吨/年多功能优质纺织新材料项目和20万吨/年高性能汽车工业丝技术改造项目将于明年陆续投产。到2020年，在建项目全部完工后，横沥石化(大连长兴岛)工业园区预计实现产值3000亿元，利税650亿元。 随着2000万吨/年炼化一体化项目的投产和上下游产业链的全面开通，恒利石化的盈利能力不断提高。今年上半年，恒利石化实现收入423.33亿元，同比增长60.04%；上市公司股东应占净利润40.21亿元，同比增长113.62%。仅上半年的业绩就超过了去年全年的利润水平，上半年的收入规模和利润水平均创历史新高。 恒利石化的发展得到了资本市场的认可，最近市值超过1100亿元，成为东北市值最高的上市公司。