同煤集团：聚力科技创新 助推高质量发展

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■我们的记者曹颖■邱梅

从人工采煤到智能“无人”采煤，大同煤矿集团有限公司(以下简称“同煤集团”)已经奋斗了70年。其采煤方式的转变不仅是山西煤炭工业的缩影，也代表了中国煤炭工业的发展道路和方向。

从铲采到综采

1949年8月30日，大同矿务局正式成立，前身为同煤集团。第一代煤矿工人高怀秀在回忆大同矿务局成立初期的采煤工作时感慨地说:“当时采煤工作主要是用手摇手采煤。我们不怕痛苦和疲劳，有时不分昼夜。我出井不是为了挖更多的煤。”为此，当时以马、邱德、韩为首的三个掘进队，在通家梁煤矿马莲掘进队的一条宽3米、高2米的巷道中，用手掘煤，创造了27天318.71米的全国纪录。

"要发展煤炭工业，我们必须机械化采煤."高怀秀告诉记者，1966年7月，大同矿务局使用国产MLQ-64型浅割滚筒采煤机，配以SGW-44型柔性刮板输送机、摩擦金属支柱和铰接顶梁，并沿槽配有悬挂带式输送机，形成了第一个综采工作面，实现了采煤、装车和运输的机械化，开创了大同矿务局综采工作的先河。

随后，经过不懈的探索，仅生产“土壤机组”的大同矿务局机修厂于1970年8月成功制造了我国自行设计的大同“tz-140”液压支架，同年11月，我国第一个综采工作面在煤峪口矿进行了工业试验。经过两次修改设计方案，于1974年顺利通过技术鉴定，命名为“tz-1支架”(大同1型支架)。自此，实现了“采、运、支”的综合机械化，开创了全国煤炭工业综合机械化开采的先河。"新中国第一个综采工作面诞生在大同矿务局！"高怀秀兴奋地说道。

从自主创新到智能无人采煤

2000年7月29日，大同矿务局改组为大同煤矿集团有限公司..通过管理体制和技术装备的不断大胆创新，同煤集团根据厚煤层坚硬顶板和坚硬煤层的独特特点，探索出了世界上首个“大采高综合机械化采煤方法”,补充了国内外煤炭行业“两硬”条件下厚煤层采煤技术研究的“きだよ0/标准”。

2013年8月，同煤集团承担了国家发改委“同新煤矿高效综采关键技术创新及产业化示范工程”，并于2016年底在同新煤矿正式试运行。该项目已投入使用，实现了以工代赈的地下开采，实现了地面和井下控制中心对设备的智能监控和集中控制，将煤矿工人从危险工作面采场解放到相对安全的巷道监控中心甚至地面调度指挥中心，不仅实现了减员增效，还进一步提高了企业安全生产的保障能力。

此外，在距离同心煤矿仅7公里的塔山煤矿，同样先进的特厚煤层智能开采正在有序进行。据塔山煤矿副总经理王乐妍介绍，1500万吨智能综采工作面是“万吨特厚煤层智能综放开采关键技术研究与示范”重点项目之一，是同煤集团2019年十大科技攻关项目之一。不仅推广应用了一系列科技含量高、安全系数高的新技术、新设备，如远距离集中供液、液压自移设备列车等；同时，利用矿井千兆环网系统构建智能数据平台和远程控制平台，构成完善的视频系统、语音通信系统和设备远程监控系统。通过在线监控、一键启停和顺序启停，完全实现了以自动控制为主、远程干预为辅的自动化生产模式，使同煤集团在构建以数据决策为导向的新型生产管理模式上迈出了坚实的一步。

随着新中国建设步伐的加快，历经70年的同煤集团已发展成为跨越7省18市(区)的超大型国有现代能源集团，涉足煤炭、电力、金融、现代煤化工、文化旅游、物流等行业。纵观发展历史，同煤集团始终坚持以科技创新的力量推动企业发展，并将继续开拓进取，不断描绘出煤炭行业高质量发展的美好图景。