山西同煤集团同忻煤矿：让智能化成为煤矿发展关键词

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同心煤矿调度指挥中心综放工作面智能监控平台。红浪儿社

同新煤矿作为我国第一个智能综放工作面，通过不断的技术改造，不断升级其智能综放操作系统，“清洁无尘、快速通行、人机分离、智能全过程”成为煤矿的新名片。

说到地下采煤，人们往往认为在灰暗的巷道里，矿工们汗流浃背，辛勤劳动。肮脏、疲惫和苦涩似乎是地下煤矿开采的通用名片。然而，当我走进山西同煤集团通玉煤矿时，《经济日报》记者看到，巷道明亮、一尘不染，各种管线悬挂整齐，路面平整干净，机器听到隆隆声，但几乎没有看到操作人员...

"这是智能综放工作面与传统综放工作面的区别."在“煤炭技能大师”杨继标的努力下，作为我国首个智能综放工作面的同心矿即将完成智能综放操作系统的第八次升级。三年来，同心矿智能综放工作面创新和完善了多项技术流程，自主将智能综放工作面操作系统版本从4.0升级到9.6。三代智能综放工作面已经从“水土不服”到完全满足实际安全生产条件，进一步完善和提升了同鑫煤业集团的智能综放开采技术，成为行业第一、世界一流。

“清洁无尘、快速通行、人机分离、智能化全过程”正逐渐成为煤矿的新名片。

提高独立研发能力

“当时我们矿井的机械化水平已经达到了90%以上，但是说到自动化和智能化，大家还是很迷惑。”杨继彪说道。同心矿的智能化建设始于2016年，在一线机电行业有20年经验的杨继标率先担起了重任。

推进智能化建设的关键在于“跟不上”。一线煤矿工人要跟上智能设备的技术要求，智能设备要跟上矿山的生产要求。“高效运行需要智能设备和软件系统的充分合作。为了使情报最大限度地发挥效力，它必须是量身定制的，并具有相同的核心。”杨继彪说道。

系统编程、专业英语、机电维修等。都是硬骨头。杨继彪带领团队从小到大，在一年多的时间里完成了238项技术改造。

2017年4月，同心煤矿在总结前四次系统升级经验的基础上，完成了第五次系统升级，开发了“矿山压力分析系统1.0v”版本，取代了原有的玉洛卡数显仪，在电液控制的基础上，对工作面所有支架的初撑力和工作阻力进行了实时动态准确的监测。

“新系统每5秒钟记录一次支撑前后的柱压，并能够存储和分析118个支撑的工作阻力。与以往每10个支架布置一个的玉洛卡在线监测系统相比，避免了矿压分析中的盲点，具有无可比拟的优势。”第二综采队技术负责人王雅军介绍。

加快技术升级步伐

“没有最聪明的，只有更聪明的。在技术升级的道路上，没有尽头。”成为煤矿工人的口头禅。2019年8月，同心矿第三代8305智能综放工作面安装完成。站在新的起点上，同心矿智能文件升级的步伐没有停止，继续在推进绿色采煤方面发挥着自己的力量。

第六次升级的智能系统引进了8项智能高效采煤技术，包括远程控制技术、电液控制技术、清洁液供应技术、智能检测技术、变频调速技术、沿空挡煤技术、先进的支护系统和矿压观测系统。通过大数据平台，由支架电液控制系统、煤机传感器监控系统和工作面视频系统采集的信息、

“我们已经经历了50多次反复试验。选择合适的顶梁位置安装高清摄像头，不仅可以准确掌握采煤机的运行情况，还可以清晰捕捉设备的每一个细微动作。通过压力、倾角等各种传感器，自动采集、统计、分析和反馈设备的实时运行数据，并精确控制推料缸，实现液压支架的防倾倒、防碎裂、防坠落，从而自动接收和保护助力板，跟随机器。喷雾、自动推溜、移架、补压，大大减少了工作面推进的误差。”杨继彪团队的陈军说。

起点越高意味着挑战越大。同心矿在第七次系统升级中继续大胆创新，扩大了智能辐射范围。

“最值得一提的是，我们在4601米主井皮带运输系统中引进了全天候往复智能巡检机器人，使其能够成功地与智能综放工作面连接。陈说，通过对带式输送机滚筒、减速机、电机和皮带运行状态的视频检测和红外测温，实时采集和分析声音、图像、温度等参数，最终实现智能综放工作面预警，真正实现智能采煤设备、自动化系统运行和岗位巡视。

"智能化是煤炭工业的发展方向."同煤集团董事长郭金刚表示，同煤集团将继续在智能开采、科技研发和固体废物处理方面做出巨大努力。