太重煤机彰显“中国智造”新力量

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本报记者白

在最近举行的第18届中国国际煤炭技术交流与设备展览会上，以最新开发的智能采煤机为代表的太煤机械有限公司(以下简称“太煤机械”)首次亮相，成为展会上耀眼的明星。其领先的智能水平、卓越的制造质量、庞大的整机形象、新颖时尚的展台相当震撼，吸引了众多中外客商驻足参观交流，许多企业已与太煤机械达成初步合作意向。

新中国成立70年来，作为我国采煤机行业的龙头企业和采煤机技术发展的领导者，太煤机械在这一时期做出了许多积极的贡献。1951年，台中煤机成功开发出中国第一台采煤机；1984年，引进英国采煤机技术，研制出中国第一台液压牵引采煤机；1997年，中国第一台3300伏交流牵引采煤机由太煤机械开发；2005年，中国第一台最大功率为1800千瓦的电牵引采煤机研制成功。2007年，太煤机械开发了中国第一台油页岩采矿机。同年，承担了国家“十一五”科技支撑项目，开发了当时世界上最大的mg1000/2500-wd电牵引采煤机；2012年，太煤机械承担了“十二五”智能制造设备发展专项，开发了具有自主知识产权的mg1100/ 3000-wd智能电牵引采煤机。

目前，国内采煤机技术已经形成了一系列适应不同开采条件的采煤产品，基本能够满足我国煤矿安全生产和高效集约化矿井建设的需要。然而，与以德国的埃克霍夫和美国的乔伊为代表的国际高端采煤机相比，它仍然落后。特别是自2016年以来，4g网络在中国井下得到普及，人工智能科研成果转化为生产的过程进入了快速发展时期，数字化智能矿井建设全面展开，这一切都对新一代智能采煤机的研发提出了新的更高的要求。

为此，太煤机械学会了世界上最先进的采煤机技术。在国家“十二五”智能制造设备开发项目MG 1100/3000-WD智能电牵引采煤机成功应用的基础上，通过德国R&D人员的潜心调研和聘请德国采煤机高级技术专家，从设计理念、机身结构和生产工艺等方面开发出新一代智能采煤机，整机技术水平提高了至少30%。

据了解，在高可靠性方面，新一代智能采煤机外壳采用微元低碳合金调质钢，齿轮毛坯采用电渣重熔微元低合金钢，传动系统采用长寿命、无螺栓设计和三级预应力结构机身。它是第一个采用32位dsp+fpga并行操作的分布式控制系统，第一个逆变器参数变量模型“一键配置”，以及具有独立控制的负载敏感pid比例调节系统。经过测试，整机在高速牵引下能够长时间稳定无故障运行。

在高智能化方面，新一代智能采煤机采用了煤岩标定技术，这是首个在矿区切割煤层地质结构的gis数字平台，实现了切割轨迹的规划和导航。同时，采用高清“天眼”，应用超视距雷达和纳米涂层技术，首创星级嵌入式音视频和本质安全高清摄像系统，实时监控设备工作状态。

另外，在人机交互方面，新一代智能采煤机采用4g+/5g通信技术，创建了采煤机物联网和云远程操作维护平台，实现了采煤机的高带宽、常态化、实时监控和移动终端接入，以及设备的智能故障诊断、数据分析和决策管理。