大连亚明公司打造“无人生产车间”智能制造新模式

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随着互联网和各行各业的不断融合和创新，中国工业制造业也从信息化向数字化、智能化和网络化快速发展，即智能制造。智能制造不仅可以提高各行各业的精密制造和敏捷制造能力，还可以从R&D、制造业和产业组织等方面对工业制造产生深远的影响。大连亚明汽车零部件有限公司采用的新型智能制造模式近日通过国家验收，在大连旅顺口区工业企业中处于智能制造的前沿。

大连亚明汽车零部件有限公司的生产车间没有工人，所有的工作都是由机器人完成的，这表明大连亚明的生产车间已经智能化、无人化，数字化工厂已经从蓝图变成现实。

该无人生产车间是大连亚明牵头的“轻型汽车关键压铸件及模具新型智能制造模式”项目，是工业和信息化部2017年批准的新型智能制造模式的应用项目。本项目采用基于工业互联网的实时数据采集和传感系统，构建数字化车间智能管理和可视化平台，实现压铸和模具生产全过程的智能控制。最近，这个项目已经通过了专家组的验收。项目的建成和实施，标志着大连亚明在压铸和压铸行业建立了一个智能制造模型工厂，实现了生产的数字化、网络化和智能化。经专家评估，该项目具有良好的示范和可重复性，对工业制造企业进行智能化改造具有重要的参考意义。

智能制造新模式的应用，使企业实现了大型复杂压铸模具的高效、灵活的智能制造和复杂铝合金压铸件的全自动化生产，成品率达到90%以上，每年可增加销售收入1.5亿元，利润1200万元。同时，还将在提高产业竞争力、带动地方经济发展、实现区域资源优化配置方面发挥主导作用，推动旅游与顺化产业融合迈上新台阶。